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多頭自動(dòng)樹脂灌封系統(tǒng) 
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“天石系列”H310型樹脂灌封點(diǎn)膠系統(tǒng)是天波公司參照國(guó)際上先進(jìn)的樹脂灌封系統(tǒng),“天石系列”是原H310的升級(jí)產(chǎn)品。本產(chǎn)品除外觀更加簡(jiǎn)潔明快外,更大大提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度,摒棄邏輯電路板死板低效的控制方式,采用觸屏-PLC控制,使功能拓展更加靈活。將原H310設(shè)備的復(fù)雜的控制面板變成模塊化的人機(jī)對(duì)話,集成到觸摸屏,并增加急停、暫停功能、防固化報(bào)警功能采用人機(jī)對(duì)話的方式,更加體現(xiàn)人性化的特點(diǎn)。

系統(tǒng)采用全封閉處理樹脂料,避免人體接觸;生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)單人單機(jī)操作;計(jì)量泵與定量泵系統(tǒng)集成;配比及定量精度高;在線混合方式,混合效率高,無需等待時(shí)間。

設(shè)備配置10個(gè)注入頭,適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理樹脂料,避免人體接觸;物料補(bǔ)給自動(dòng)進(jìn)行,樹脂料設(shè)預(yù)熱攪拌裝置;配比及定量精度高;在線混合方式,混合效率高,無需等待時(shí)間。

1.工作過程:

設(shè)備每天下班前將第二天樹脂料裝入脫氣罐中,由定時(shí)器自動(dòng)定時(shí)開機(jī)、預(yù)熱、脫氣等生產(chǎn)前準(zhǔn)備。生產(chǎn)時(shí),工件裝載完畢由手工將工件盤送到X平臺(tái),就位完畢。設(shè)備將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實(shí)時(shí)在線混合技術(shù),定量灌注到工件中。灌注完成后設(shè)備自動(dòng)回到原位,由手工將工件盤取出;此時(shí)完成了單次工藝過程。設(shè)備自動(dòng)調(diào)整等待重復(fù)下一批工件灌封過程。設(shè)備生產(chǎn)完工后,系統(tǒng)可根據(jù)要求進(jìn)入清洗程序,進(jìn)行清洗。最后,停機(jī),復(fù)位,清潔設(shè)備。

工件規(guī)格與工作節(jié)拍:

工件灌封量:3-5g,理論工件灌封速度為:6000pcs/8h,或根據(jù)實(shí)際工作條件確定。工件間距:35mm×35mm。

二、設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

1. 工作電源:50Hz±2%,三相380V±10% ;

2. 環(huán)境溫度:20~35℃;

3. 相對(duì)濕度:≤85%;

4. 廠房地面:水泥地面;

三、設(shè)備特點(diǎn)與性能

1.樹脂的預(yù)處理及處理過程:在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行,確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。

2.控制與測(cè)量裝置:采用PLC可編程控制系統(tǒng),人機(jī)界面,主控柜面板可顯示全套設(shè)備各系統(tǒng)的即時(shí)工作狀態(tài)。各對(duì)立動(dòng)作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開關(guān)、接觸器為西門子、歐姆龍等品牌產(chǎn)品,主要元器件要有接線標(biāo)識(shí)。設(shè)備內(nèi)外部配線包扎防護(hù)良好,設(shè)備主要儀表開關(guān)均布置在明顯易操作點(diǎn)檢位置。設(shè)備運(yùn)作過程中配警示燈。

3.灌封平臺(tái):配置注膠截止功能避免灌封時(shí)滴料,配置X向機(jī)器人實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)移位,具有灌注頭灌封時(shí)向下移位功能和向上抬起功能,避免灌封時(shí)膠飛濺到工件外殼上。

4. 料液由流體分配器平均分配到10個(gè)澆注頭上,由控制閥門控制每個(gè)澆注頭的流量。

5.計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)。計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的高精度強(qiáng)制性容積計(jì)量技術(shù),同步計(jì)量泵由同一個(gè)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力,兩種組分同時(shí)由兩個(gè)活塞吸入、計(jì)量并擠出。計(jì)量泵計(jì)量灌封料量可調(diào)及流速可調(diào)。

6.混料系統(tǒng)應(yīng)用美國(guó)Statomix MR技術(shù),采用全靜態(tài)混合器,兩種組分在混合器中充分混合均勻,形成可澆注混合料。預(yù)留清洗液清洗入口,拆裝清洗方便。

7.真空系統(tǒng)主機(jī)由真空泵、過濾冷凝器及天波控制系統(tǒng)構(gòu)成,獨(dú)有的真空過濾冷凝系統(tǒng)延長(zhǎng)了真空泵使用壽命,并有利于環(huán)保。

8.壓縮空氣系統(tǒng),該系統(tǒng)由空壓機(jī)(需方自配)、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構(gòu)成,向氣動(dòng)閥門及氣動(dòng)元件提供0.4Mpa~0.6Mpa的壓縮空氣。

9.防固化報(bào)警:由PLC控制的具有灌封料防固化報(bào)警功能。

10.清洗裝置:由清洗罐及管路閥門組成,通過氣動(dòng)控制對(duì)全靜態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。

11.設(shè)備的管路接頭及泵閥等連接件安裝可靠,便于維護(hù),生產(chǎn)過程考慮物料腐蝕帶來滲、滴、漏的影響,并作出保養(yǎng)指導(dǎo)。

四、主要技術(shù)規(guī)格及精度

1.   環(huán)氧樹脂的預(yù)處理過程在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行;

2.   控制方式:自動(dòng)配比,自動(dòng)定量澆注;可視化界面,設(shè)備控制面板顯示具體灌封工作過程中;

3.   澆注方式:10頭進(jìn)行澆注,可設(shè)置多個(gè)注膠程序,澆注量3-5±0.5g且基本一致,膠量可調(diào)節(jié);

4.   計(jì)量泵單次**計(jì)量克數(shù):50g

5.   重量比例:樹脂A/固化劑B=100:25

6.   比例精度:±2%;

7.   混合精度:σ/X≤5%;

8.   工作溫度:30℃~90℃;

9.   壓縮空氣壓力:0.4MPa~0.6Mpa;

10.電源:380V±10%、三相、50Hz±2%;

11.**功率:10kW。


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