“天石系列”H310型樹(shù)脂灌封點(diǎn)膠系統(tǒng)是天波公司參照國(guó)際上先進(jìn)的樹(shù)脂灌封系統(tǒng)，“天石系列”是原H310的升級(jí)產(chǎn)品。本產(chǎn)品除外觀更加簡(jiǎn)潔明快外，更大大提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，摒棄邏輯電路板死板低效的控制方式，采用觸屏-PLC控制，使功能拓展更加靈活。將原H310設(shè)備的復(fù)雜的控制面板變成模塊化的人機(jī)對(duì)話，集成到觸摸屏，并增加急停、暫停功能、防固化報(bào)警功能采用人機(jī)對(duì)話的方式，更加體現(xiàn)人性化的特點(diǎn)。
系統(tǒng)采用全封閉處理樹(shù)脂料，避免人體接觸；生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)單人單機(jī)操作；計(jì)量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無(wú)需等待時(shí)間。
設(shè)備配置10個(gè)注入頭，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理樹(shù)脂料，避免人體接觸；物料補(bǔ)給自動(dòng)進(jìn)行，樹(shù)脂料設(shè)預(yù)熱攪拌裝置；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無(wú)需等待時(shí)間。
1．工作過(guò)程：
設(shè)備每天下班前將第二天樹(shù)脂料裝入脫氣罐中，由定時(shí)器自動(dòng)定時(shí)開(kāi)機(jī)、預(yù)熱、脫氣等生產(chǎn)前準(zhǔn)備。生產(chǎn)時(shí)，工件裝載完畢由手工將工件盤送到X平臺(tái)，就位完畢。設(shè)備將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的樹(shù)脂通過(guò)實(shí)時(shí)在線混合技術(shù)，定量灌注到工件中。灌注完成后設(shè)備自動(dòng)回到原位，由手工將工件盤取出；此時(shí)完成了單次工藝過(guò)程。設(shè)備自動(dòng)調(diào)整等待重復(fù)下一批工件灌封過(guò)程。設(shè)備生產(chǎn)完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進(jìn)入清洗程序，進(jìn)行清洗。最后，停機(jī)，復(fù)位，清潔設(shè)備。
工件規(guī)格與工作節(jié)拍：
1、環(huán)氧樹(shù)脂混合重量比例：樹(shù)脂A/固化劑B=1:1.1
2、料液預(yù)加熱處理溫度：樹(shù)脂 A溫度70℃；固化劑B溫度 70℃
3、料液固化條件：80℃，12~15小時(shí)（試驗(yàn)快速固化：可設(shè)95℃，4小時(shí)固化）
密度
4、工件尺寸
(1)EC28變壓器：38.3*32.72*28.38mm
(2)AF02C 高壓堆: 38.85*31.75*27.3mm
5、工件走線方式：?jiǎn)屋S步進(jìn)。
6、工裝夾具上工件排列方式及個(gè)數(shù)：
兩種工件統(tǒng)一為：橫縱陣列：10*13（個(gè)），工藝盤尺寸為：380*560（mm）。
7、不同工件的工裝夾具及澆注頭個(gè)數(shù)：
統(tǒng)一10個(gè)。
8、工件膠量
(1)EC28變壓器：20g
(2)AF02C 高壓堆26g
(3)美埃高壓堆26g
二、設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
1. 工作電源：50Hz±2%，三相380V±10% ；
2. 環(huán)境溫度：20～35℃；
3. 相對(duì)濕度：≤85%；
4. 廠房地面：水泥地面；
三、設(shè)備特點(diǎn)與性能
1．樹(shù)脂的預(yù)處理及處理過(guò)程：在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。
2．控制與測(cè)量裝置：采用PLC可編程控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，主控柜面板可顯示全套設(shè)備各系統(tǒng)的即時(shí)工作狀態(tài)。各對(duì)立動(dòng)作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開(kāi)關(guān)、接觸器為西門子、歐姆龍等品牌產(chǎn)品，主要元器件要有接線標(biāo)識(shí)。設(shè)備內(nèi)外部配線包扎防護(hù)良好，設(shè)備主要儀表開(kāi)關(guān)均布置在明顯易操作點(diǎn)檢位置。設(shè)備運(yùn)作過(guò)程中配警示燈。
3．灌封平臺(tái)：配置注膠截止功能避免灌封時(shí)滴料，配置X向機(jī)器人實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)移位，具有灌注頭灌封時(shí)向下移位功能和向上抬起功能，避免灌封時(shí)膠飛濺到工件外殼上。
4. 料液由流體分配器平均分配到10個(gè)澆注頭上，由控制閥門控制每個(gè)澆注頭的流量。
5．計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)。計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的高精度強(qiáng)制性容積計(jì)量技術(shù)，同步計(jì)量泵由同一個(gè)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，兩種組分同時(shí)由兩個(gè)活塞吸入、計(jì)量并擠出。計(jì)量泵計(jì)量灌封料量可調(diào)及流速可調(diào)。
6．混料系統(tǒng)應(yīng)用美國(guó)Statomix MR技術(shù)，采用全靜態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預(yù)留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。
7．真空系統(tǒng)主機(jī)由真空泵、過(guò)濾冷凝器及天波控制系統(tǒng)構(gòu)成，獨(dú)有的真空過(guò)濾冷凝系統(tǒng)延長(zhǎng)了真空泵使用壽命，并有利于環(huán)保。
8．壓縮空氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由空壓機(jī)（需方自配）、空氣過(guò)濾器、閥門及管路和管件等構(gòu)成，向氣動(dòng)閥門及氣動(dòng)元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。
9．防固化報(bào)警：由PLC控制的具有灌封料防固化報(bào)警功能。
10．清洗裝置：由清洗罐及管路閥門組成，通過(guò)氣動(dòng)控制對(duì)全靜態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。
11.設(shè)備的管路接頭及泵閥等連接件安裝可靠，便于維護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程考慮物料腐蝕帶來(lái)滲、滴、漏的影響，并作出保養(yǎng)指導(dǎo)。
