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硅膠真空灌封系統(tǒng) 
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一、   設(shè)備概況

          H210-17 型硅膠真空灌封系統(tǒng)是天波公司參照國(guó)際上先進(jìn)的真空灌封系統(tǒng),應(yīng)用計(jì)量混合灌膠(MMD)技術(shù)、攪拌脫氣技術(shù),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的全新灌封系統(tǒng)。

整個(gè)灌封過(guò)程分為料液的真空脫泡、自動(dòng)定量配比、在線(xiàn)混合、真空灌封等過(guò)程,可實(shí)現(xiàn)雙組份料液自動(dòng)混合計(jì)量和半自動(dòng)/手動(dòng)灌裝。設(shè)1個(gè)真空注入頭,適用于小批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理料液,避免人體接觸;計(jì)量泵與定量泵系統(tǒng)集成;配比及定量精度高;在線(xiàn)混合方式,混合效率高,無(wú)需等待時(shí)間;模塊式設(shè)計(jì),獨(dú)立的灌封及電控系統(tǒng),可操作性強(qiáng);真空系統(tǒng)主機(jī)由真空泵、真空控制器、真空過(guò)濾單元及其控制系統(tǒng)構(gòu)成,獨(dú)有的真空過(guò)濾系統(tǒng)延長(zhǎng)了真空泵使用壽命,確??焖傥虾铜h(huán)境保護(hù)。

設(shè)備采用國(guó)際先進(jìn)的真空壓力灌封工藝作,如下圖所示。工藝描述:通過(guò)首先對(duì)未混合前灌封料分別進(jìn)行真空脫氣處理,同時(shí)將已準(zhǔn)備好的工件安裝完畢后,放進(jìn)真空灌封室,在真空灌封室內(nèi)進(jìn)行灌封前期真空干燥處理,使器件之間的氣體全部排出,然后在恒定溫度和真空條件下用脫過(guò)泡的已混合好的灌封料進(jìn)行灌封,最終在一定的溫度條件下充分浸潤(rùn),最后固化成型。一般成型工藝流程如下圖所示。通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐檢測(cè)檢驗(yàn)證明,這種灌封工藝能有效地解決灌封體存留微氣泡等問(wèn)題。

1.工作過(guò)程:

設(shè)備預(yù)設(shè)好需灌封克數(shù),將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的灌封料通過(guò)實(shí)時(shí)在線(xiàn)混合技術(shù),在真空條件下定量灌注到工件中。設(shè)備生產(chǎn)完工后,停機(jī),復(fù)位,清潔設(shè)備。

2.設(shè)計(jì)時(shí)間:

吸料 2 桶需40min

物料脫泡抽真空 40min

生產(chǎn)檢測(cè)、設(shè)定 5min

清洗30min

設(shè)備停機(jī)復(fù)位清潔 30min

二、   設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

1. 工作電源: 50Hz±2%,3 相 380V±10% ;

2. 環(huán)境溫度:10~40℃;

3. 相對(duì)濕度:≤95%;

4. 廠(chǎng)房地面:水泥地面;

三、   功能與特點(diǎn)

1.灌封料的預(yù)處理及處理過(guò)程在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行,確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。

2.控制方式:自動(dòng)配比,手動(dòng)澆注。設(shè)備運(yùn)作過(guò)程中配三色警示燈。同時(shí),配備手動(dòng)方式。

3.定量灌封應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的高精度強(qiáng)制性容積計(jì)量技術(shù),同步計(jì)量泵由同一個(gè)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力,兩種組分同時(shí)由兩個(gè)活塞吸入、計(jì)量并擠出。計(jì)量泵計(jì)量灌封料量可調(diào)及流速可調(diào)。容積式計(jì)量泵通過(guò)控制其泵體內(nèi)物料的容積來(lái)計(jì)量物料的用量,此方法計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性高。配備高耐磨計(jì)量泵在很大程度上防止因填料帶來(lái)的磨損。

4.混料系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)混合器,兩種組分在混合器中充分混合均勻,形成可澆注混合料。預(yù)留清洗液清洗入口,拆裝清洗方便。

5.真空系統(tǒng)由真空泵及其控制系統(tǒng)構(gòu)成,真空系統(tǒng)抽空迅速。設(shè)有真空閥門(mén),相應(yīng)的電磁充氣閥、真空管道等,A 罐吸料設(shè)液位計(jì),自動(dòng)監(jiān)控料液位置,到位自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)停止吸料。

7.壓縮空氣系統(tǒng),該系統(tǒng)由空壓機(jī)(需方自配)、空氣過(guò)濾器、閥門(mén)及管路和管件等構(gòu)成,向氣動(dòng)閥門(mén)及氣動(dòng)元件提供 0.4Mpa0.6Mpa的壓縮空氣。

8.控制與測(cè)量裝置,采用 PLC 可編程控制系統(tǒng),抗干撓能力強(qiáng),伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)方便、簡(jiǎn)易,主控柜面板可顯示全套設(shè)備各系統(tǒng)的即時(shí)工作狀態(tài)。各對(duì)立動(dòng)作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開(kāi)關(guān)、接觸器為**產(chǎn)品,主要元器件要有接線(xiàn)標(biāo)識(shí)。設(shè)備內(nèi)外部配線(xiàn)包扎防護(hù)良好,設(shè)備主要儀表開(kāi)關(guān)均布置在明顯易操作點(diǎn)檢位置。澆注腳踏開(kāi)關(guān)配有防誤踩裝置。

9.清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門(mén)組成,通過(guò)氣動(dòng)控制對(duì)動(dòng)態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。


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副標(biāo)題

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