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一、概要

采用可編程控制系統(tǒng)，可視化人機(jī)界面控制方式的H150型自動(dòng)樹(shù)脂真空灌封系統(tǒng)是天波公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的全新灌封系統(tǒng)，整個(gè)灌封過(guò)程分為樹(shù)脂的預(yù)熱、真空脫泡、自動(dòng)定量配比、在線混合、自動(dòng)定位灌注、真空灌封等過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)在常溫條件下進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)混合計(jì)量和半自動(dòng)/手動(dòng)灌裝。設(shè)備配置1套真空澆注機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同種類滑環(huán)生產(chǎn)需求，每套澆注系統(tǒng)設(shè)1個(gè)真空注入頭，適用于小批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理樹(shù)脂料，避免人體接觸；計(jì)量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無(wú)需等待時(shí)間；加熱保溫采用PID智能溫度控制方式；模塊式設(shè)計(jì)，獨(dú)立的灌封及電控系統(tǒng)，可操作性強(qiáng)；真空系統(tǒng)主機(jī)由真空泵、真空控制器、真空過(guò)濾單元及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，獨(dú)有的真空過(guò)濾系統(tǒng)延長(zhǎng)了真空泵使用壽命，確?？焖傥虾铜h(huán)境保護(hù)。

　　　設(shè)備采用國(guó)際先進(jìn)的真空壓力灌封工藝作，如下圖所示。工藝描述：通過(guò)首先設(shè)定一定的溫度，對(duì)未混合前樹(shù)脂灌封料分別進(jìn)行真空脫氣處理，同時(shí)將已準(zhǔn)備好的工件安裝完畢后，放進(jìn)真空灌封室，在真空灌封室內(nèi)進(jìn)行灌封前期真空干燥處理，使器件之間的氣體全部排出，然后在恒定溫度和真空條件下用脫過(guò)泡的已混合好的灌封料進(jìn)行灌封，最終在一定的溫度壓力條件下充分浸潤(rùn)，最后固化成型。一般成型工藝流程如下圖所示。通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐檢測(cè)檢驗(yàn)證明，這種灌封工藝能有效地解決灌封體存留微氣泡等問(wèn)題。

（1）工作過(guò)程：

設(shè)備預(yù)設(shè)好需灌封克數(shù)，將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的樹(shù)脂通過(guò)實(shí)時(shí)在線混合技術(shù)，在真空條件下定量灌注到工件中，配有急停裝置。設(shè)備生產(chǎn)完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進(jìn)行自動(dòng)清洗。最后，停機(jī)，復(fù)位，清潔設(shè)備。

（2）工件規(guī)格與工作節(jié)拍：

灌封產(chǎn)品：高壓工件

每件產(chǎn)品灌封量：待定，灌封速度根據(jù)實(shí)際工作條件確定。 （精確到正負(fù)）

輔助時(shí)間：

罐加溫需30min；吸料2桶需5min；物料脫泡抽真空60min；生產(chǎn)檢測(cè)、設(shè)定5min

清洗10min；設(shè)備停機(jī)復(fù)位清潔5min。

（3）適應(yīng)材料：

雙組份固化型材料，重量比110：（20-100）。

二、 系統(tǒng)構(gòu)成

1. 儲(chǔ)料罐由不銹鋼制成，加熱范圍30-100℃，溫控精度±3℃。加料方式配置真空吸料。

A罐：容積10升，電機(jī)攪拌脫氣                                  一套

B罐：容積10升，電機(jī)攪拌脫氣                                  一套

2. 計(jì)量泵：容積式在線定量配比（不銹鋼），設(shè)置物料循環(huán)裝置一套

3. 混合器：Statomix MR技術(shù)靜態(tài)混料器                     一套

4. 加熱系統(tǒng)：PID溫度控制、測(cè)溫鉑電阻、數(shù)字溫控表        一套

5. 控制系統(tǒng)：防固化報(bào)警裝置                              一套

6. 清洗裝置：清洗罐、管路閥門(mén)、氣壓驅(qū)動(dòng)                 一套

7. 澆注系統(tǒng)：設(shè)大小真空澆注腔體各一個(gè)，適應(yīng)不同產(chǎn)品的澆注生產(chǎn)。澆注室采用保溫加熱，加熱范圍30-80℃，溫控精度±3℃。自動(dòng)控溫，超溫報(bào)警，自動(dòng)切斷電源。

    480×480×380真空澆注室（以最終工裝盤(pán)設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)），真空閥，澆注閥，工作轉(zhuǎn)盤(pán)       一套

8. 真空系統(tǒng)：

    萊寶D30C真空泵，真空過(guò)濾器，數(shù)字式真空度控制單元分別對(duì)儲(chǔ)料罐和真空泵控制                                                       一套

    萊寶D60C真空泵，真空過(guò)濾器，數(shù)字式真空度控制單元對(duì)澆注室和真空泵控制                                                            一套

9：PLC，電腦自動(dòng)控制單元，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌封                  一套

10：計(jì)量泵伺服電機(jī)機(jī)器人                                 一套

11：固化爐：由爐本體、箱門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及電控系統(tǒng)組成。全封閉骨架采用框架式結(jié)構(gòu)；硅酸鋁石棉保溫；加熱范圍30-150℃，溫控精度±2℃。                                    一套

內(nèi)部尺寸：不小于1000×1000×1000（深×寬×高）