一、概要
采用可編程控制系統(tǒng)，可視化人機界面控制方式的H150型自動樹脂真空灌封系統(tǒng)是天波公司設(shè)計開發(fā)的全新灌封系統(tǒng)，整個灌封過程分為樹脂的預(yù)熱、真空脫泡、自動定量配比、在線混合、自動定位灌注、真空灌封等過程，可實現(xiàn)在常溫條件下進行環(huán)氧樹脂自動混合計量和半自動/手動灌裝。設(shè)備配置1套真空澆注機構(gòu)，適應(yīng)不同種類滑環(huán)生產(chǎn)需求，每套澆注系統(tǒng)設(shè)1個真空注入頭，適用于小批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；計量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間；加熱保溫采用PID智能溫度控制方式；模塊式設(shè)計，獨立的灌封及電控系統(tǒng)，可操作性強；真空系統(tǒng)主機由真空泵、真空控制器、真空過濾單元及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，獨有的真空過濾系統(tǒng)延長了真空泵使用壽命，確保快速吸料和環(huán)境保護。
設(shè)備采用國際先進的真空壓力灌封工藝作，如下圖所示。工藝描述：通過首先設(shè)定一定的溫度，對未混合前樹脂灌封料分別進行真空脫氣處理，同時將已準(zhǔn)備好的工件安裝完畢后，放進真空灌封室，在真空灌封室內(nèi)進行灌封前期真空干燥處理，使器件之間的氣體全部排出，然后在恒定溫度和真空條件下用脫過泡的已混合好的灌封料進行灌封，最終在一定的溫度壓力條件下充分浸潤，最后固化成型。一般成型工藝流程如下圖所示。通過長期的實踐檢測檢驗證明，這種灌封工藝能有效地解決灌封體存留微氣泡等問題。
（1）工作過程：
設(shè)備預(yù)設(shè)好需灌封克數(shù)，將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術(shù)，在真空條件下定量灌注到工件中，配有急停裝置。設(shè)備生產(chǎn)完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進行自動清洗。最后，停機，復(fù)位，清潔設(shè)備。
（2）工件規(guī)格與工作節(jié)拍：
灌封產(chǎn)品：高壓工件
每件產(chǎn)品灌封量：待定，灌封速度根據(jù)實際工作條件確定。 （精確到正負）
輔助時間：
罐加溫需30min；吸料2桶需5min；物料脫泡抽真空60min；生產(chǎn)檢測、設(shè)定5min
清洗10min；設(shè)備停機復(fù)位清潔5min。
（3）適應(yīng)材料：
雙組份固化型材料，重量比110：（20-100）。
二、 系統(tǒng)構(gòu)成
1. 儲料罐由不銹鋼制成，加熱范圍30-100℃，溫控精度±3℃。加料方式配置真空吸料。
A罐：容積10升，電機攪拌脫氣 一套
B罐：容積10升，電機攪拌脫氣 一套
2. 計量泵：容積式在線定量配比（不銹鋼），設(shè)置物料循環(huán)裝置一套
3. 混合器：Statomix MR技術(shù)靜態(tài)混料器 一套
4. 加熱系統(tǒng)：PID溫度控制、測溫鉑電阻、數(shù)字溫控表 一套
5. 控制系統(tǒng)：防固化報警裝置 一套
6. 清洗裝置：清洗罐、管路閥門、氣壓驅(qū)動 一套
7. 澆注系統(tǒng)：設(shè)大小真空澆注腔體各一個，適應(yīng)不同產(chǎn)品的澆注生產(chǎn)。澆注室采用保溫加熱，加熱范圍30-80℃，溫控精度±3℃。自動控溫，超溫報警，自動切斷電源。
480×480×380真空澆注室（以最終工裝盤設(shè)計尺寸為準(zhǔn)），真空閥，澆注閥，工作轉(zhuǎn)盤 一套
8. 真空系統(tǒng)：
萊寶D30C真空泵，真空過濾器，數(shù)字式真空度控制單元分別對儲料罐和真空泵控制 一套
萊寶D60C真空泵，真空過濾器，數(shù)字式真空度控制單元對澆注室和真空泵控制 一套
9：PLC，電腦自動控制單元，實現(xiàn)自動灌封 一套
10：計量泵伺服電機機器人 一套
11：固化爐：由爐本體、箱門開關(guān)機構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及電控系統(tǒng)組成。全封閉骨架采用框架式結(jié)構(gòu)；硅酸鋁石棉保溫；加熱范圍30-150℃，溫控精度±2℃。 一套
內(nèi)部尺寸：不小于1000×1000×1000（深×寬×高）
